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  • 退火炉尾氣回收系統置
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  • 随(sui)着近年鋼鐵(tie)行業的快速发展,行業内卷(juan)現象日益加劇,降本(ben)增效成為企業(ye)竞争的核心關键。目前行業炉區氮氢保護氣體(ti)的用量因带鋼清洁程(cheng)度、炉子規模、工藝選(xuan)擇各不相(xiang)同,通常保護氣體的小(xiao)時體积用量為整個炉膛體积的70%,所以多為100-300Nm3/h。在傳統生(sheng)產中,这一用量的保護氣體大多直接(jie)外排烧掉,造成能(neng)源浪費(fei)。 我們盛福(fu)祥公(gong)司通過多年來的實践經驗與技術积累,针對(dui)不锈鋼镜面板光亮退火(huo)炉、馬弗(fu)炉(lu)、罩(zhao)式炉等各類退火設備,以及近几(ji)年對熱镀鋅连續退火炉排掉的废氣進行系統的回收再(zai)利用工藝開发。

    QH-2型氢氣回收系統裝置是一套專門用(yong)於工業生產中氢氣循環利用(yong)的完整解決方案,將需要回收的氢氣以及干燥器在干燥再生過(guo)程中產生的废氢氣作為主要原(yuan)料進行綜合處理。该裝置通過嚴格(ge)的多級净化工藝流程(cheng),首先經過水冷卻器將氣體温度(du)降(jiang)低至適宜水平,随后進入缓冲罐進行缓冲收集(ji)以稳(wen)定氣流壓力,接着通過過滤器脱(tuo)除原料氣中的粉尘及油雾等雜質(zhi)。進(jin)一步通過活性炭過滤器進行除油處理(li),使用羅茨風機對氣體進(jin)行增(zeng)壓提升,經氣水(shui)分离器分离后進入脱氧器進行催化除(chu)氧反應。

    氢氣回收系統裝置在工業生(sheng)產中真正實現(xian)了投资成本低廉、占(zhan)地面积少、操作流程便利、維修與管理方便、顯著節省(sheng)人力资源的綜(zong)合目標。


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在连續熱镀鋅退火炉與罩式光亮退火炉(lu)的(de)生產工藝中,保護氣主要采用氢(qing)氮氣混合(he)氣體。

在连續熱镀鋅退火(huo)炉及罩式光亮退火炉(lu)的生產運行過程中,尾氣中會混入(ru)多種雜質成分,主要包括灰尘、油污、氧(yang)氣、水(shui)分、一氧化碳、二氧化碳(tan)等物質。本項目针對(dui)这一工藝难(nan)點,在上述兩類退火炉的出口處專門增設一套尾氣(qi)净(jing)化處理裝置,對(dui)尾氣中混(hun)入的各類雜質進行系統净化和除去,随后將净化后的氣體重新通入退火炉内(nei)進行(xing)循環利用。 该(gai)工藝改進方案可節約70%以上的保護氣用量,有效降低(di)企業退火生產(chan)成本。

 

 

 

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